Papierrollentransport

Die Verfolgung der gesamten Papierrollen an der Wellpappenanlage kann von MINDA übernommen werden.
Die intelligente MINDA-Steuerung behält die Übersicht darüber, welcher Papierrollenständer bedient werden soll und übernimmt zusätzlich Ihr Restrollen-Management.
Die Papierrollen können von einer zentralen Zuführstrecke mit Hilfe eines Portalwagens auf die einzelnen Linien der Abrollständer verteilt werden.
Sowohl liegend über im Boden eingelassener und mit Staplern überfahrbarer Kunststoffkettenförderer, als auch über ein Shuttlesystem oder mittels eines Transferwagens können die Papierrollen transportiert werden. Das Drehen der Rollen um 90° geschieht mittels einer im Boden eingelassenen Papierrollendrehvorrichtung.

Der aufrechte Transport über Kunststoffkettenförderer oder Transferwagen ist ebenfalls möglich. Ein Kippstuhl sorgt in dem Fall für die Ausrichtung von stehendem zu liegendem Transport. Dabei können die Komponenten vielseitig sowohl für die Maschinenzuführung oder den Abtransport, zur Anbindung an ein Hochregallager bis hin zur Lagerung der Rollen verwendet werden. Zusammen mit Ihnen planen wir die effektivste Komponente speziell für Ihre Anwendung ein.

Kunststoffkettenförderer für liegenden Papierrollentransport

Die in den Boden eingelassenen Kunststoffkettenförderer vereinen eine Vielzahl von Vorteilen für den liegenden Papierrollentransport:

Kurze und lange Förderlängen bis zu 10,00 m möglich (längere Förderer auf Anfrage)
Stabile Kunststoffketten, mit Stapler (Radlast 7 t) überfahrbar
Einfache Bestückung direkt mit dem Stapler
Kompakte Bauform, Grubentiefe durchgängig nur 310 mm oder Aufbau über Boden möglich
Reversierbetrieb
Schonender Rollentransport, dadurch weniger Abfall
Hohe Sicherheit für das Bedienpersonal
Komplette Visualisierung und Materialflussverfolgung möglich
Mit weiteren Komponenten kombinierbar z.B. Transferwagen, Drehscheiben, Wiegeeinrichtungen und Rollenvorbereitungsplatz

Alternativ besteht die Möglichkeit, Papierrollen auf Unterflurwagen zu transportieren.

Kunststoffkettenförderer für stehenden Papierrollentransport

Förderstrecke mit Positioniereinheit zum Transport stehender Rollen

Der Transport stehender Papierrollen auf materialschonenden Kunststoffkettenförderern ist als platzsparender Transport in vielen Bereichen möglich.
Die stehenden Papierrollen können mittels Stapel, Kran oder Kippstuhl aufgesetzt werden oder abgenommen werden.

Vorteile:

Kurze und lange Förderlängen in einer Sektion möglich
Platzsparender Transport in und aus Papierrollenlager/ Hochregallagern
Materialschonender Transport teurer Beschichtungspapiere
Mit weiteren Komponenten kombinierbar z.B. Transferwagen, Drehscheiben
Kombinierbar mit Wiegeeinrichtungen zur Gewichtserfassung
Komplette Visualisierung und Materialflussverfolgung möglich

Transferwagen

Der Papierrollentransport unter Verwendung des Transferwagens ermöglicht eine zentrale Beschickung der Verarbeitungsmaschinen sowie der Wellpappenanlage.

Vorteile:

Förderung der Papierrollen aus einem zentralem Lager
Zu- und Abtransport möglich
Ersetzt feste Förderstrecken für eine bessere Zugänglichkeit der Anlage
Einsatz an brandschutzkritischen Durchgängen möglich

Komponenten für den Papierrollentransport

Wenden einer Papierrolle aus der horizontalen in eine vertikale Position

Kippstuhl

Über einen Kippstuhl können Papierrollen aus der liegenden Position aufgerichtet werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, stehende Rollen über den Kippstuhl in eine liegende Position zu bringen. In Abhängigkeit von der Anwendung wird diese Komponente eingeplant.

Vorbereitungsplatz

Der Vorbereitungsplatz kann sich beispielsweise in der Zuführungsstrecke der Abrollständer befinden. Er dient dazu, die Papierrolle für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. Die Papierrolle wird vollautomatisch auf den Vorbereitungsplatz befördert und ausgehoben. Durch Rotation um die eigene Achse kann der Bediener beschädigte Bahnen abtrennen und die Rolle somit für den weiteren Prozess vorbereiten. Dadurch lässt sich die Vorbereitungszeit reduzieren und der Prozessablauf optimieren.

Wiegeeinrichtung

Die Wiegeeinrichtung kann in die Fördertechnik integriert werden. Die gewonnenen Messdaten können kontrolliert oder an ein übergeordnetes System übermittelt werden.

Papierrollenwippe

Die Papierrollenwippe dient dem Niveauausgleich im Automatikbetrieb zur Überwindung von Höhenunterschieden, wobei die Papierrolle durch die Wippe abgefangen und auf dem Papierrollenförderer abgelegt wird.

Rollenabgabe und Aufnahme räumlich getrennt
In räumlichen Gegebenheiten realisierbar, in der kein Stapler einsetzbar ist
Ausgleich von Höhendifferenzen zwischen Lager und Betriebsstätte

Control

Komplexe Steuerung individueller Intralogistiksysteme

Hinter der Flexibilität und der Größe dieser Intralogistikprozesse steckt ein sehr komplexer Steuerungsprozess. Dazu gehören auch optimal an die individuellen Gegebenheiten angepasste Software-Lösungen. Sie basieren auf MINDA MoveIT, dem von MINDA programmierten Steuerungs- und Visualisierungssystem für Intralogistik. Das System koordiniert die Steuerung von Transportstrecken, Flurförderzeugen und Verpackungseinrichtungen gemäß den Planungen des ERP-Systems. Diese übergeordnete, auf PC basierende Steuerung wird auch zukünftig von erfahrenen Programmierern im eigenen Hause weiterentwickelt.

MINDA MoveIT garantiert einen vollautomatischen Ablauf in allen Transportbereichen. Die Transportabläufe werden so optimiert, dass alle Stauplätze effizient ausgenutzt werden können.
Im Bereich des Abtransportes hinter der Wellpappenanlage wird vom System genau festgelegt, wie die Wellpappenstapel in welcher Reihenfolge und Anordnung unter optimaler Ausnutzung der Transportkapazität ins Zwischenlager und zu den Verarbeitungsmaschinen gelangen. Diese Berechnungen erfolgen in Echtzeit und bilden damit die Voraussetzung, die Prioritäten der einzelnen Abläufe ständig neu zu bewerten.

Die Verarbeitungsmaschinen werden entsprechend den Vorgaben der ERP-Systeme rechtzeitig mit Ware zur Verarbeitung versorgt. Im Anschluss an den Verarbeitungsprozess werden die Wellpappenstapel von den Maschinen abtransportiert und der Palettensicherung zugeführt. Dort wird automatisch die entsprechende Palettenart bereitgestellt und die Daten für die Umreifung stehen dem Prozess zur Verfügung. Die fertig gesicherte Ware gelangt ins Fertigwarenlager und ist zur Auslieferung bereit.

Auf Eingaben durch den Bediener reagiert das System äußerst flexibel. Während des gesamten Produktionsprozesses können die Produkte jeder Zeit identifiziert werden.
Der Kunde erhält einen Überblick über den kompletten Fertigungsablauf durch eine dynamische Visualisierung der Prozesse.