Hochregallager-Anbindung - MINDA Industrieanlagen GmbH

HRL-Anbindung

Das Hochregallager kann mit Rohware, Halbfertigware und Fertigware befüllt werden. Die Anbindung zur WPA, zu den Verarbeitungsmaschinen oder dem Versand arbeitet mit Hilfe unserer übergeordneten Steuerung komplett autark. Mit Hilfe von Drehscheiben und Winkelübergaben wird die optimale Einbringung des Materials zur bestmöglichen Platzausnutzung des Hochregallagers erzielt.

Kunststoffkettenförderer HRL-Anbindung

Transport der Ware über Kunststoffkettenförderer ins Hochregallager

Vorteile:

Flexible Arbeitsbreiten und Längen für jede Anbindung
Mit Brandschutzklappen ausrüstbar
ruckfreier Transport durch frequenzgeregelte Antriebe
Reversierbetrieb
Geringer Wartungsaufwand
Hohe Sicherheit für das Bedienpersonal
Tourenbezogene Zusammenstellung möglich
Komplette Visualisierung und Materialflussverfolgung bis zum Versand

Drehscheibe

Transport der Ware von den Umreifungslinien ins Hochregallager

Mittels Drehscheiben lässt sich die Transportrichtung um 90° oder beliebige andere Winkel ändern.

Winkelübergaben

Winkelübergaben werden in Wellpappentransportanlagen dort eingesetzt, wo sich die Transportrichtung im Prozess um 90° und somit das Längen-/Breitenverhältnis ändert.

Vorteile:

beide Transportrichtungen mit Kunststoffkette
großflächige Auflage der Ware
schonender Transport auch der unteren Bögen
geeignet für alle Formate und Qualitäten
kompakte und sichere Bauart

Drehkreuz

Das Drehkreuz dient dem Drehen von Wellpappenstapeln vor Verarbeitungsmaschinen. Die Stapel werden beim Einlaufen auf dem Kunststoffkettenförderer in der Länge vermessen und mittig über dem Mittelpunkt des Drehkreuzes positioniert. Nach der Drehung um +90° nach rechts / links oder um 180° steht der Block dann mittig vor der Maschine. Auf der Kunststoffkette können auch empfindliche und sehr kleine Blöcke sanft und schonend transportiert werden.

Control

Komplexe Steuerung individueller Intralogistiksysteme

Hinter der Flexibilität und der Größe dieser Intralogistikprozesse steckt ein sehr komplexer Steuerungsprozess. Dazu gehören auch optimal an die individuellen Gegebenheiten angepasste Software-Lösungen. Sie basieren auf MINDA MoveIT, dem von MINDA programmierten Steuerungs- und Visualisierungssystem für Intralogistik. Das System koordiniert die Steuerung von Transportstrecken, Flurförderzeugen und Verpackungseinrichtungen gemäß den Planungen des ERP-Systems. Diese übergeordnete, auf PC basierende Steuerung wird auch zukünftig von erfahrenen Programmierern im eigenen Hause weiterentwickelt.

MINDA MoveIT garantiert einen vollautomatischen Ablauf in allen Transportbereichen. Die Transportabläufe werden so optimiert, dass alle Stauplätze effizient ausgenutzt werden können.
Im Bereich des Abtransportes hinter der Wellpappenanlage wird vom System genau festgelegt, wie die Wellpappenstapel in welcher Reihenfolge und Anordnung unter optimaler Ausnutzung der Transportkapazität ins Zwischenlager und zu den Verarbeitungsmaschinen gelangen. Diese Berechnungen erfolgen in Echtzeit und bilden damit die Voraussetzung, die Prioritäten der einzelnen Abläufe ständig neu zu bewerten.

Die Verarbeitungsmaschinen werden entsprechend den Vorgaben der ERP-Systeme rechtzeitig mit Ware zur Verarbeitung versorgt. Im Anschluss an den Verarbeitungsprozess werden die Wellpappenstapel von den Maschinen abtransportiert und der Palettensicherung zugeführt. Dort wird automatisch die entsprechende Palettenart bereitgestellt und die Daten für die Umreifung stehen dem Prozess zur Verfügung. Die fertig gesicherte Ware gelangt ins Fertigwarenlager und ist zur Auslieferung bereit.

Auf Eingaben durch den Bediener reagiert das System äußerst flexibel. Während des gesamten Produktionsprozesses können die Produkte jeder Zeit identifiziert werden.
Der Kunde erhält einen Überblick über den kompletten Fertigungsablauf durch eine dynamische Visualisierung der Prozesse.