Simulation

Simulation in der Massivholzindustrie – Ein stabiles Fundament

MINDA steht für maßgeschneiderte Produktionsanlagen für verleimte Holzbauprodukte. Jede Anlage wird individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt und gemeinsam mit Ihnen entwickelt. Dabei unterstützt uns die Simulation als modernes Werkzeug. Sie begleitet das Projekt von der ersten Planung bis zur Inbetriebnahme und bietet auch darüber hinaus wertvolle Möglichkeiten zur Optimierung.

Bereits während des Planungsprozesses können wir die Anlage virtuell abbilden. So lassen sich unterschiedliche Konzepte untersuchen und miteinander vergleichen.
Auch im weiteren Lebenszyklus der Anlage dient die Simulation als wertvolles Werkzeug für Optimierungen und geplante Veränderungen. Als digitales Abbild der realen Anlage hilft sie dabei, mögliche Probleme und Engpässe frühzeitig zu erkennen. Anpassungen können so bereits im Vorfeld geprüft werden.

Die virtuelle Inbetriebnahme schafft die Grundlage für einen reibungslosen Start der Anlage. Unsere Inbetriebnehmer können die Software vorab detailliert testen und verschiedene Szenarien realitätsnah durchspielen.

Unterschiedliche Dimensionen und Produktarten lassen sich ebenso testen wie mögliche Fehlbedienungen. Dadurch wird die Anlaufphase deutlich verkürzt. Ihre Anlage erreicht schneller die gewünschte Produktionsleistung.

Simulation in der Konzeptphase

Um Ihre Anforderungen bestmöglich umzusetzen, begleiten wir die Entwicklung neuer und komplexer Anlagen mit unserer Simulationssoftware. Damit können wir Prozesse überprüfen, Zykluszeiten ermitteln und die Abläufe einer neuen Anlage simulieren, lange bevor diese tatsächlich gebaut wird.

So lassen sich verschiedene Lösungskonzepte frühzeitig vergleichen und bewerten. Mögliche Fehlplanungen oder weniger geeignete Konzepte können bereits in der Planungsphase erkannt und vermieden werden. Gleichzeitig erhalten Sie die Möglichkeit, den Entwicklungsprozess Ihrer Anlage von Beginn an zu begleiten. Anhand der Simulation können Sie sich frühzeitig ein realistisches Bild von den geplanten Abläufen machen.

Geplant, simuliert, optimiert – gemeinsam zur besten Lösung

Die Simulation bietet Ihnen zahlreiche Vorteile:

Effiziente Planung für ein optimales Anlagenlayout
Enge Kommunikation und Zusammenarbeit während der Entwicklung
Minimierung von Planungsrisiken
Frühzeitige Erkennung von Fehlern und Optimierung einzelner Anlagenbereiche
Realistische Testszenarien zur Identifikation möglicher Problemzonen

Am Ende der Simulation steht ein umfassend geprüfter Anlagenentwurf. Dieser schafft ein hohes Maß an Planungssicherheit und eine verlässliche Grundlage für die weitere Umsetzung.

Darüber hinaus können verschiedene Steuerungskonzepte und Auslegungen der Aktoren miteinander verglichen werden. So lässt sich bereits in der Konzeptphase die effizienteste Lösung für Ihre Anlage ermitteln.

Auch bekannt als:

Digitales AbbildSimulierungNachbildungAttrappeImitatKopie

Virtuelle Inbetriebnahme

Mit der virtuellen Inbetriebnahme können wir die Steuerung Ihrer Anlage testen, bevor die reale Anlage aufgebaut ist. Die Steuerungssoftware lässt sich bereits parallel zur mechanischen Konstruktion und Fertigung entwickeln und umfassend prüfen. So können mögliche Fehler und Störungen frühzeitig erkannt und bei der späteren Inbetriebnahme vor Ort minimiert werden.

Darüber hinaus können verschiedene Szenarien und Parameter realitätsnah getestet werden. Dadurch lässt sich die Software gezielt auf den jeweiligen Anwendungsfall und die Anforderungen Ihrer Anlage abstimmen.

Auch für Sie und Ihre Mitarbeitenden bietet die virtuelle Inbetriebnahme wertvolle Möglichkeiten. Bereits vor der Installation können Sie sich mit der neuen Anlage und ihren Abläufen vertraut machen. Schulungen lassen sich in einer sicheren virtuellen Umgebung durchführen. Dabei können auch Fehlbedienungen und potenziell kritische Situationen ohne Risiko simuliert werden.

High Level oder Low Level: virtuell auf der sicheren Seite

Die virtuelle Inbetriebnahme ist sowohl für die SPS- Steuerung der Anlage als auch für die übergeordnete Steuerung auf Leitebene möglich. Da beide Ebenen eng ineinandergreifen, können sie bereits im Vorfeld gemeinsam getestet werden. So lassen sich Schnittstellen und die Kommunikation zwischen den Steuerungsebenen frühzeitig prüfen und absichern.
Die virtuelle Inbetriebnahme ist damit eine effiziente und zukunftsorientierte Methode für einen erfolgreichen Projektablauf. Viele Tests können bereits vor der Montage durchgeführt werden. Das reduziert den Aufwand vor Ort und ermöglicht unseren Mitarbeitenden, einen großen Teil der Inbetriebnahme bereits im Büro vorzubereiten.

Für Sie bedeutet das geringere Montagekosten, eine kürzere Anlaufphase und einen schnelleren Start in die Produktion.