Effiziente Lagerlogistik mit drei Hochregallagern
Die Intralogistiklösung von MINDA erlaubt unterschiedlichste Materialflüsse und Routings im Werk. Die Software-Strategien passen sich den dynamischen Änderungen der täglichen Produktion an. Ein besonderer Schwerpunkt liegt dabei auf der Kombination unterschiedlicher Lagertypen: Direkt nach der Erzeugung der Wellpappe werden die Bogenformate über ein intelligent vernetztes Fördersystem zu den verschiedenen Lagertypen transportiert. Eine Zielvorgabe für die Auslegung der Lagerkapazität war es, jederzeit ca. 5 Mio. Quadratmeter Wellpappe für die Verarbeitung vorhalten zu können. Zudem war eine Redundanz für Prozesssicherheit gewünscht. Aus diesem Grunde wurden 2 Hochregallager mit je 3 Gassen für Formate bis zu 3600 mm Länge, sowie bis zu 4.500 mm Länge und 2.800 mm Breite angebunden.
Die beiden Lager entkoppeln die Erzeugung von der Verarbeitung der Wellpappe und bilden somit das Rückgrat der Lagerlogistik im Werk. Damit wird die hohe Verfügbarkeit für die Verarbeitung sichergestellt.
Um eine Unabhängigkeit zwischen den zyklusbehafteten Hochregallagern und der Verarbeitung sicherzustellen, wurde vor den Verarbeitungsmaschinen ein Flächenlager installiert, welches für jede Verarbeitungsmaschine einen Vorrat für die nächsten Stunden (Frozen Zone) vorhält.
Der Transport von der Wellpappenanlage über die Hochregallager bis hin zur Verarbeitung erfolgt ohne interne Label an den Stapeln, da die Verfolgung der Daten über das sichere MINDA-System jederzeit volle Transparenz bietet.
Intelligente Fördertechnik und Maschinenanbindung
Zur durchgängigen Effizienzsteigerung sind sämtliche Transferwagen im Werk mit zwei Förderern ausgelegt, um den parallelen Transport von zwei Blöcken zu ermöglichen und so die Taktleistung erheblich zu steigern.
Die Verarbeitungsmaschinen sind über diese Transferwagen und Pufferzonen angebunden. Wellpappenstapel mit größeren Abmessungen als 4500 mm können beispielsweise separat in einem dafür vorgesehenen Conveyor-Lager zwischengelagert werden.
Die Versorgung der Maschinen erfolgt bedarfsgerecht und vorausschauend, sodass jederzeit ausreichend Material zur Verfügung steht. Eine weitere entscheidende Besonderheit des Projektes liegt in der vollautomatisierten Zuführung von Schon- und Zwischenbögen von der Wellpappenanlage bis hin zu den vollautomatischen Palettierern.
Vollautomatische Palettensicherungslinien
Im gesamten Werk erfolgt der Transport palettenlos. Erst in den Palettensicherungslinien werden die aufgeschichteten Wellpappenstapel zentral auf Palette gesetzt. Dies geschieht mit den von MINDA gelieferten Palettenbeladestationen BoP (Block on pallet), in denen die Ware schonend auf Paletten gesetzt wird. Aufgrund der hohen Ausstoßleistung im Endausbau und einer Vielzahl von Palettentypen, Abdeckplatten und Abdeckbögen, bedeutet dies auch eine durchdachte Logistik und platzsparende Bevorratung der erforderlichen Trägerpaletten. Daher wurde hier ein weiteres Hochregallager mit einer Gasse vorgesehen, sodass die Leerpalettenversorgung für einen großen Zeitraum ohne Nachfüllung sichergestellt wird.
Somit ist ein drittes Hochregallager speziell für die Lagerung von Leerpaletten unterschiedlicher Größen, Deckmaterialien und Schutzbögen konzipiert worden. Es bietet Platz für bis zu 17.500 Europaletten und versorgt die beiden Beladestationen BoP und die Deckmaterialroboter vollautomatisch mit dem benötigten Material.
Insgesamt sind damit im gesamten Werk sieben Regalbediengeräte innerhalb der drei Hochregallager im Einsatz.
Der hochkomplexe Bereich der Palettensicherung wird mit Schutz- und Deckmaterial versehen und die Stapel werden umreift und gewickelt. Insgesamt sorgen 10 Linear-Roboter innerhalb der Palettensicherung für das vollautomatische Handling von Leerpaletten sowie das Auflegen von Schutzbögen und Deckmaterial.
Dadurch dass der innerbetriebliche Transport ohne Label abläuft, erfolgt die Etikettierung vollautomatisch über das EMiL-System von MINDA (Economic MINDA Labeling) auf bis zu vier Seiten der Stapel, was eine eindeutige Zuordnung der Produkte zu den jeweiligen Aufträgen sicherstellt.
Es werden stündlich bis zu 240 Paletten für den Versand bereitgestellt.
Transparenz in Echtzeit – Steuerung und Visualisierung mit MINDA MoveIT
Das Steuerungs- und Visualisierungssystem MINDA MoveIT bildet sämtliche Prozesse im Werk in Echtzeit ab. Der gesamte Materialfluss ist transparent und durchgängig abgebildet, sodass eine lückenlose Nachverfolgung der Stapel ohne Blackbox sichergestellt wird.
Vor jeder Einlagerung werden die Blöcke gewogen und vermessen, um zu gewährleisten, dass sie den Anforderungen der jeweiligen Lagerbereiche entsprechen. Die Einlagerstrategie berücksichtigt dabei Format, Gewicht und die spätere Maschinenzuordnung. Das Zusammenspiel aus Datenanalyse, Prozessintelligenz und Echtzeitsteuerung stellt höchste Anforderungen an die Systemarchitektur. Durch die intelligenten Strategien der sequenziellen Auslagerung wird die Effizienz im Werk durchgängig gesteigert – und das vollautomatisiert.
Zukunftsweisendes Projekt
MINDA hat ein Intralogistiksystem entwickelt, das nicht nur die hohen Geschwindigkeiten und Mengen der hochmodernen Wellpappenanlage zuverlässig verarbeitet und lagert, sondern auch die notwendige Pufferung und Versorgung der nachgelagerten Prozesse sicherstellt. Die gesamte Intralogistik ist darauf ausgelegt, der Produktionsleistung der Wellpappenanlage durchgängig zu folgen – vom ersten Stapel bis hin zur fertigen Palette im Versandbereich.
Auch die Vielfalt der Formate und Materialien – darunter FanFold, Schutzbögen, Zwischenbögen und Sonderpaletten – wurde in der Planung berücksichtigt. Die automatisierte Palettierung und Etikettierung minimieren manuelle Eingriffe und ermöglichen eine optimale Versandvorbereitung.
Damit zeigt das Projekt Soenen in Lanklaar eindrucksvoll, wie moderne Intralogistiklösungen die Produktion in der Wellpappenindustrie auf ein neues Niveau heben. MINDA hat als Komplettanbieter eine hochkomplexe, vollautomatisierte Anlage realisiert, die Maßstäbe in technischer Integration, operativer Effizienz und Zukunftsfähigkeit setzt. Die Kombination aus durchdachter Lagerlogik - wie die Integration dreier Hochregallager - leistungsfähiger Fördertechnik und intelligenter Steuerung komplett aus einer Hand, machen dieses Werk zu einem Vorzeigeprojekt für die Branche.
